藥用復(fù)合膜（如BOPP/VMCPP）的剝離強(qiáng)度直接關(guān)系到藥品包裝的密封性與阻隔性能。為確保材料質(zhì)量符合《中國(guó)藥典》及YBB標(biāo)準(zhǔn)，濟(jì)南中科電子研發(fā)的BLD-200H 電子剝離試驗(yàn)機(jī) 或 XLW-M 智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)，為藥包材檢測(cè)提供了高效、精準(zhǔn)的解決方案。以下是關(guān)于雙向拉伸聚丙烯/真空鍍鋁流延聚丙烯（BOPP/VMCPP）藥用復(fù)合膜、袋剝離強(qiáng)度測(cè)定法的詳細(xì)說(shuō)明，結(jié)合了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如 YBB00192004-2015、YBB00102003-2015、GB/T 8808 等）及實(shí)際操作要求：
一、核心原理
測(cè)定復(fù)合膜、袋各層（特別是BOPP層與鍍鋁層/VMPET層之間，或VMPET層與CPP層之間）的粘合強(qiáng)度。將試樣預(yù)先剝開(kāi)一定長(zhǎng)度的兩層，然后在恒定的拉伸速度下，以90度或180度剝離角（YBB標(biāo)準(zhǔn)通常規(guī)定為90度剝離）將兩層完全剝離，記錄剝離過(guò)程中的平均力值，計(jì)算單位寬度上的剝離強(qiáng)度。
二、測(cè)試條件
1、環(huán)境要求
溫度：23℃±2℃
相對(duì)濕度：50%±5% RH
樣品需在上述環(huán)境中放置 ≥4小時(shí) 后進(jìn)行測(cè)試。
2、試樣制備
尺寸：
寬度：15.0mm±0.1mm（縱向和橫向各取5條，共10條）。
長(zhǎng)度：≥200mm（若長(zhǎng)度不足200mm，則免測(cè)該方向）。
3、預(yù)剝離處理：
沿試樣長(zhǎng)度方向一端將復(fù)合層與基材預(yù)先剝開(kāi) ≥50mm，被剝開(kāi)部分不得有明顯損傷。
若試樣不易剝離，可將試樣一端約 20mm 浸入 乙酸乙酯 或 丙酮 中處理，待溶劑揮發(fā)后進(jìn)行測(cè)試。
三、推薦儀器
濟(jì)南中科電子BLD-200H 電子剝離試驗(yàn)機(jī) 或 XLW-M 智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)
功能特點(diǎn)：
支持 180°剝離測(cè)試，拉伸速度 300mm/min±30mm/min。
自動(dòng)記錄剝離力曲線，具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和打印功能。
滿足 YBB00102003-2015、GB/T 8808 等標(biāo)準(zhǔn)要求。
四、測(cè)試步驟
1、試樣固定
將試樣剝開(kāi)部分的兩端分別夾入試驗(yàn)機(jī)上下夾具中，確保試樣剝開(kāi)部分的縱軸與夾具中心線重合，松緊適宜。
未剝開(kāi)部分與拉伸方向呈 T 型（見(jiàn)圖1）。
2、參數(shù)設(shè)置
拉伸速度：300mm/min±30mm/min。
剝離長(zhǎng)度：≥100mm（最低不少于50mm）。
3、數(shù)據(jù)采集
記錄試樣剝離過(guò)程中的剝離力曲線，自動(dòng)繪制力-位移曲線。
取值范圍：參照典型曲線，舍去前后 25% 的數(shù)據(jù)，取中間 50% 數(shù)據(jù)的平均值（保留兩位有效數(shù)字）。
五、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)
YBB00192004-2015
規(guī)定了 BOPP/VMCPP 藥用復(fù)合膜、袋的剝離強(qiáng)度檢測(cè)要求，要求縱、橫向剝離強(qiáng)度平均值 ≥1.0N/15mm。
YBB00102003-2015《剝離強(qiáng)度測(cè)定法》
詳細(xì)描述了剝離強(qiáng)度的測(cè)試方法，適用于塑料復(fù)合材料與基材（如鋁箔、紙等）的剝離力測(cè)定。
GB/T 8808《軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法》
補(bǔ)充了剝離測(cè)試的技術(shù)要求，包括試樣制備、試驗(yàn)條件及數(shù)據(jù)處理。
結(jié)語(yǔ)：
通過(guò)以上步驟和注意事項(xiàng)，可確保 BOPP/VMCPP 藥用復(fù)合膜、袋的剝離強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保障藥品包裝材料的安全性和可靠性。濟(jì)南中科電子憑借高精度設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)，為藥包材質(zhì)量控制提供可靠工具。無(wú)論是藥用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度檢測(cè)，還是其他包裝材料的性能評(píng)估，其設(shè)備均能高效完成，助力制藥行業(yè)提升質(zhì)檢效率與產(chǎn)品安全性。
